Ausgangssituation
Ein Hersteller von Bio-Lebensmitteln und Lebensmittelverpackungen stand vor einer typischen Wachstumsherausforderung: Die vorhandenen Lagerkapazitäten am Produktionsstandort waren vollständig ausgeschöpft.
Gleichzeitig sorgten zahlreiche Einzelanlieferungen unterschiedlicher Lieferanten für zusätzlichen Koordinationsaufwand. Die Versorgungssicherheit der Produktion sollte verbessert werden, ohne den Standort durch einen Neubau zu erweitern.
Da zusätzliche Lagerflächen am Werk nicht realisierbar waren, wurde eine alternative Lösung benötigt, die Wachstum ermöglicht und gleichzeitig die Materialversorgung stabilisiert.
Herausforderung
Die Produktionsversorgung musste täglich zuverlässig gewährleistet werden.
Dabei galt es, die Warenströme von rund 20 Lieferanten zu bündeln, saisonale Bedarfsschwankungen aufzufangen und gleichzeitig die hohen Qualitätsanforderungen der Lebensmittelbranche einzuhalten.
Zusätzlich sollten Bestände transparenter gesteuert, Lagerkosten reduziert und die Kapitalbindung im Unternehmen gesenkt werden.
Unsere Lösung
Gemeinsam mit dem Kunden entwickelte Pabst ein Konsignationslager zur Versorgung der Produktion.
Anstatt die Materialien direkt an den Produktionsstandort zu liefern, werden die Waren der verschiedenen Lieferanten zentral über unser Lager gesteuert. Dadurch werden Anlieferungen gebündelt und Bestände übersichtlich verwaltet.
Über die direkte Arbeit im SAP-System des Kunden stehen jederzeit aktuelle Informationen zu Beständen und Warenbewegungen zur Verfügung.
Die Produktionsversorgung erfolgt bedarfsgerecht über tägliche Shuttleverkehre. Dabei stellen wir sicher, dass die benötigten Materialien zum richtigen Zeitpunkt und in der richtigen Reihenfolge bereitgestellt werden.
Darüber hinaus übernehmen wir die Entsorgung des Produktionsprozesses sowie die Versorgung der gesamten DACH-Region. Alle Prozesse erfolgen unter Einhaltung der geltenden HACCP-Anforderungen.
Der Umfang
- Konsignationslager für rund 20 Lieferanten
- Tägliche Shuttleverkehre zur Produktionsversorgung
- Just-in-Time- und Just-in-Sequence-Belieferung
- Direkte SAP-Integration
- HACCP-konforme Lager- und Logistikprozesse
- Versorgung der gesamten DACH-Region
- Abwicklung saisonaler Bedarfsspitzen
- Rund 30.000 Einheiten Umschlag
Das Ergebnis
Durch die Verlagerung der Bestände in das Konsignationslager konnten zusätzliche Kapazitäten geschaffen werden, ohne neue Lagerflächen am Produktionsstandort errichten zu müssen.
Gleichzeitig erhöhte sich die Versorgungssicherheit deutlich, da Materialverfügbarkeiten transparenter gesteuert und Lieferantenanlieferungen gebündelt werden konnten.
Die optimierten Bestände reduzierten die Lagerkosten und verbesserten die Kapitalbindung. Gleichzeitig entstand die notwendige Flexibilität, um weiteres Unternehmenswachstum und saisonale Schwankungen zuverlässig abzubilden.
Der Mehrwert für den Kunden
- Wachstum ohne Neubau von Lagerflächen
- Höhere Versorgungssicherheit
- Bündelung von Lieferantenanlieferungen
- Transparente SAP-integrierte Prozesse
- Reduzierte Lagerkosten
- Verbesserter Cashflow
- Flexible Reaktion auf saisonale Spitzen
- HACCP-konforme Logistikprozesse