Ausgangssituation
Ein Unternehmen aus der Medizintechnik plante umfangreiche Umstrukturierungen und Erweiterungen an seinem Produktionsstandort. Die vorhandenen Lagerflächen wurden für die zukünftige Nutzung benötigt, sodass die interne Lagerhaltung langfristig nicht mehr möglich war.
Gleichzeitig stand das Projekt unter erheblichem Zeitdruck, da bestehende Lagerhallen zeitnah zurückgebaut werden sollten. Gesucht wurde daher eine Lösung, die kurzfristig umgesetzt werden konnte und gleichzeitig langfristige Perspektiven für weiteres Wachstum schafft.
Herausforderung
Die Anforderungen gingen weit über die Bereitstellung zusätzlicher Lagerflächen hinaus.
Die gelagerten Produkte verfügten über besondere Abmessungen und konnten nicht in herkömmlichen Regalsystemen untergebracht werden. Hinzu kamen hohe Anforderungen an die Prozessqualität, die Rückverfolgbarkeit sowie die Lagerbedingungen.
Darüber hinaus musste die gesamte Logistik eng mit den bestehenden SAP-Prozessen des Kunden verzahnt werden, um eine durchgängige Transparenz entlang der Lieferkette sicherzustellen.
Unsere Lösung
Gemeinsam mit dem Kunden entwickelte Pabst eine individuelle Outsourcing-Lösung für die komplette Lagerlogistik.
Für die speziellen Produktabmessungen wurde ein maßgeschneidertes Regalsystem aufgebaut, das die sichere und effiziente Lagerung ermöglicht.
Die Produktionsentsorgung erfolgt seitdem über tägliche Shuttleverkehre direkt vom Werk zu unserem Logistikstandort. Dort übernehmen wir die Einlagerung, Bestandsführung sowie sämtliche Auslagerungsprozesse.
Zusätzlich wurden die Lagerprozesse nach internationalen Anforderungen der Medizintechnik aufgebaut und an das SAP-System des Kunden angebunden. Für besonders eilige Sendungen etablierten wir Cross-Docking-Prozesse, sodass Waren ohne zusätzliche Einlagerung direkt für den Versand bereitgestellt werden können.
Ein permanentes Monitoring von Temperatur und Luftfeuchtigkeit sorgt darüber hinaus für die Einhaltung der erforderlichen Lagerbedingungen.
Der Umfang
- Tägliche Shuttleverkehre zwischen Werk und Lager
- Maßgeschneidertes Regalsystem für Sonderabmessungen
- SAP-Anbindung für transparente Prozesssteuerung
- Cross-Docking für zeitkritische Sendungen
- Permanentes Monitoring von Temperatur und Luftfeuchtigkeit
- Rund 150.000 Einheiten Umschlag pro Jahr
- Etwa 2.500 Containerverladungen jährlich
- Kurzfristige Bereitstellung von Vorladeeinheiten
- Weltweite Versandabwicklung nach Kundenvorgabe
Das Ergebnis
Durch die Auslagerung der Lagerlogistik konnten am Produktionsstandort dringend benötigte Flächen für die Weiterentwicklung des Werks geschaffen werden.
Gleichzeitig erhielt der Kunde eine skalierbare Logistiklösung, die den zukünftigen Anforderungen des Unternehmens gerecht wird und weiteres Wachstum ermöglicht.
Die Kombination aus Speziallagerung, IT-Integration, Shuttleverkehr und weltweiter Distribution reduzierte zudem die Lagerkosten und schuf nachhaltige Prozesssicherheit.
Der Mehrwert für den Kunden
- Freisetzung wertvoller Produktionsflächen
- Wachstum ohne zusätzliche Lagerflächen am Werk
- Reduzierte Lagerkosten
- Hohe Prozesssicherheit
- Weltweite Lieferfähigkeit
- Transparente SAP-integrierte Prozesse
- Ein Partner für Lagerung, Versand und Transport